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型式检验
有下列情况之一时可在闸孔尺寸300-600mm、700-1500mm、1600-2000mm和2100-3000mm范围内任选一种进行型式试验:a. 新产品试制时；b. 老产品转厂生产的试制定型鉴定；c. 如结构、材料和工艺有较大改变，可能影响性能时；d. 正常生产时，两年检验一次； e. 产品长期停产后，恢复生产时。 型式检验项目 (1) 作门板挠度测定，应符合要求。 (2) 作全压泄漏试验.应符合要求。 标志 闸门的标志可直接在门板的背部铸造凸字或钉铭牌，其内容应包括制造厂名或厂标、闸门规格和工作水头等字样。 @包装、运输及贮存 闸门在检验合格后，应表面的油污赃物和存留的水分。 在装运和贮存期内闸门应处于关闭状态，螺杆或螺纹部应涂油脂包扎，以防锈蚀和损坏。 闸门的发运方式由供需双方协商确定。包装应符合YB 3214规定，必须使闸门及附件固定，保证在运输途中不致因包装不慎而损坏。闸孔在600mm以上时，需用螺栓紧固或者紧固在一块滑座上，以便吊装。 出厂闸门应附有产品合格证、产品使用说明书及装箱单。 产品合格证应包括下列内容: a. 制造厂名和出厂日期；b. 产品名称、型号及规格；c. 工作水头；d. 依据标准、检验结果和检验日期；e. 出厂编号；f. 检验人员及检验负责人签章。 产品使用说明书应包括下列内容: a. 制造厂名;b. 用途和主要性能规格；c. 作用原理和结构说明；d. 标有主要外形尺寸和连接尺寸的安装图；e. 主要零件材料；f. 维护、保养、安装和使用注意事项；g. 可能发生的故障和办法;h. 附件清单。
时做好货物的保管工作。 2. 查看安装资料（如安装图、合格证、使用说明书等）是否齐全。 3. 闸门在运输过程中的变形及损伤，要进行的检查和修整，注意同规格 闸门的门体、门框不允许互换。闸门未安装前必须水平放置， 防止铸件变形影响止水效果，同时丝杆以及联接杆不可受力弯曲。 4. 检查土建尺寸、预埋件及预留孔等是否符合要求。当予埋件为钢板时，予 埋钢板应平直，位置准确，当予埋件为予埋螺栓时，予留孔洞应位置准确，予留孔径不小于80x80mm，予留孔深度应满足予埋螺栓埋入深度为20d。 5. 安装工作人员应全部到场，并准备好安装时必需的设备（如：吊车、焊机、 脚手架等）、安装工具及测量工具等。 四、安装 1. 将闸门起吊至安装位置，起吊时利用闸门的地脚螺栓孔起吊，注意尽量使门体、门框整体起吊，当闸门规格太大或拘于现场位置无法整体起吊时，可将门体与门框拆解后分别起吊，但需注意保护好密封面。 2. 通过启闭机平台上的预留孔，穿入启闭绳具，将闸门整体吊起至安装位置 处，使闸门就位，利用门框两面的加工面，吊线找正左右方向的位置，左右方向倾斜度小于1.5mm，然后穿入地脚螺栓（或焊接螺栓7穿入安装孔与预埋板焊接），当闸门采用附壁式安装时，应用不小于φ的圆钢将相邻的地脚螺栓焊接成整体，旋上螺母，松开启吊绳具。 3. 将起吊绳具穿过闸门吊耳，拉开门体，调整 闸门密封面的垂直度，通过调整闸门四个角部的螺栓，使闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm，并再次复核闸门左右方向倾斜度后，把四个角部的螺栓用垫铁垫实，拧紧螺母，使其固定牢固（附壁式安装的闸门可预先在四个角部的螺栓上一个螺母，通过上、下两个螺母调节密封面的垂直度误差，如右图所示）。 4. 放下门体使门体与门框吻合，用塞尺检查 上、下密封面的间隙，使间隙保持在0.1mm以内，间隙超标时，可在该处的门框背面垫入斜铁，同时将地脚螺栓略为旋松，直至间隙合格为止。 5. 将闸门四周的混凝土面用细砂浆混凝土二次浇灌、捣固，注意不得采用素 混凝土，浇灌后应用振动泵捣固坚实，采用膨胀混凝土更佳，二次浇灌混凝土完全凝固后，再逐一检查紧固螺母。 6. 带法兰意味着安装时先将配对法兰垫上密封垫与闸门框法兰连接到位，起 吊就位，按上述2调正后与预埋钢管点焊，然后按上述3，调正后焊固。 7. 规格较大闸门将导轨就位安装，注意保持导轨与门框的直线度小于2mm。 8. 在启闭机平台上的预埋孔放下吊线锤，以闸门吊耳中心线为基准，在启闭 机平台上划十字线，确定启闭机的安装中心。 9. 在启闭机底板上画出相应的十字线，将启闭机初步就位，摇动手柄，旋入 丝杆（手摇启闭机逆时针摇动，电动启诸机按所示开方向摇动）。 10. 将分段的丝杆连接成整体，注意将轴导架的套管部分套在相应的分段处
@门板与门框密封座的结合面，必须外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。 装配检验 将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合规定。 渗漏试验 密封面应任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐淅注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m(密封长度)。 全压泄漏试验 订货单位需要进行本项实验时，可与制造厂协商。试验方法：可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具(量筒、计时表等)检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25L/min·m(密封长度)。 出厂检验 每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验，并签发产品质量检验合格证，方可出厂。
使用与保养 1、闸门在启闭时注意闸板的上下极限位置，以免损坏闸门或启闭机。 2、闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用并及时检查处理。 3、闸门关闭时在距底面0.1米处，将闸门暂时停住1分钟，利用门底激流冲净底门槽内的杂物，然后再将闸门关闭。
@ 平面闸门门槽埋件安装工艺流程图
（2）埋件安装前准备工作 1.进行图纸审核（包括厂家指导），制定施工方案、质量保证措施以 埋件清点检查 施工准备 底坎测量控制点设置 底坎吊装就位、调整、加固 测量、检查、验收 混凝土回填 轨道（门楣）测量控制点设 轨道（门楣）吊装就位、调整、加固 节间连接 混凝土回填 补涂涂料 检查验收 复测 测量、验收 复测
耀禹水利机械厂(神池县分公司)成立与2005年，厂家通过多年积累，技术力量雄厚，【底轴液压闸门】产品质量实行层层把关，加工检测设备齐全先进，各种【底轴液压闸门】产品质量已得到全国行业用户的认可好评。
设备的可靠性及耐久性： 1.设备无故障运行时间不少于20000小时。 2.设备每年维护一次，轴承使用寿命在15年以上，防护层年限不少于10年。 3.整机寿命在25年以上。 七、设备的防腐： 1、不锈钢部件加工完后对其进行表面防腐喷涂处理，以增强抗氧化性和增加表面光洁度。 2、非金属、有色金属不涂防腐涂料。 八、设备的油漆： 1、表面进行喷涂处理（喷涂特种金属漆），漆膜总厚度不小于300um。
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